ВолгаХимРеагент

Промышленная водоочистка необходима для обеспечения стабильной и безопасной работы беспрерывного цикла любого производственного процесса.

Компания «ВолгаХимРеагент» занимается вопросами подготовки и очистки воды на предприятиях энергетики, химии и нефтехимии, металлургии и других отраслях промышленности.

Основные направления деятельности:

- техническое обследование состояния технологического оборудования;

- лабораторные и опытно-промышленные испытания с применением 
реагентов торговой марки «BXP»;

- ведение реагентной обработки всех видов технических вод в соответствии с технологическими программами, разрабатываемыми индивидуально для каждого предприятия;

- обучение инженерно- технического и эксплуатационного персонала Заказчика особенностям проводимой реагентной обработки;

- выдача отчетов и режимных карт по эксплуатации.

ДЕОКСИДАНТЫ

ИНГИБИТОРЫ КОРРОЗИИ И НАКИПЕОБРАЗОВАНИЯ

КОМПЛЕКСНЫЕ РЕАГЕНТЫ

РЕАГЕНТЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ПАРОКОНДЕНСАТНОГО ТРАКТА ПАРОВЫХ КОТЛОВ

РЕАГЕНТЫ ДЛЯ КОНСЕРВАЦИИ

РЕАГЕНТЫ ДЛЯ ХИМПРОМЫВКИ

БИОЦИДЫ

АНТИСКАЛАНТЫ

ОТМЫВОЧНЫЕ РЕАГЕНТЫ

КОНСЕРВИРУЮЩИЕ РЕАГЕНТЫ

ДЕХЛОРИРУЮЩИЕ РЕАГЕНТЫ

БИОЦИДЫ

АЛЬГИЦИДЫ

ИНГИБИТОРЫ КОРРОЗИИ

ИНГИБИТОРЫ НАКИПЕОБРАЗОВАНИЯ

КОМПЛЕКСНЫЕ ИНГИБИТОРЫ КОРРОЗИИ И НАКИПЕОБРАЗОВАНИЯ

ДИСПЕРСАНТЫ

Безопасная и надежная работа теплообменного оборудования любого энергетического предприятия (ТЭЦ, ГРЭС) обеспечивается ведением соответствующего водно-химического режима, при котором чистота металлических поверхностей энергетических контуров достигается выведением поступающих в теплоноситель вредных примесей и предотвращением образования накипи и коррозии.  

В группу реагентов для обработки котловой воды входят:

- комплексные ингибиторы коррозии и накипеобразования – для обеспечения ведения ВХР котлов низкого, среднего и высокого давления;

- деоксиданты – для связывания растворенного кислорода в воде и предотвращения кислородной коррозии;

- ингибиторы коррозии линий питательного и пароконденсатного тракта – для защиты от коррозии питательных и пароконденсатных трубопроводов

- промывочные реагенты – для выполнения химических промывок тепломеханического оборудования, изготовленного из различных конструкционных материалов

- консервирующие реагенты – для консервации тепломеханического оборудования сроком до 1-го года и более.

Основные проблемы, возникающие при эксплуатации водооборотных циклов на промышленных предприятиях - солеотложения, коррозия и биологические отложения. Эти проблемы оказывают негативное влияние на процесс производства: увеличивается расход энергии, снижается эффективность теплопередачи, повышаются эксплуатационные затраты.

Основные типы реагентов для оборотных систем:

- комплексные ингибиторы коррозии и накипеобразования для открытых и закрытых систем;

- биоциды;

- дисперсанты;

- промывочные реагенты.

Реагенты этой группы содержат в определённой пропорции фосфаты, фосфонаты, фосфон-карбоксилаты, силикаты, дисперсанты, комплексообразователи и другие модифицирующие компоненты.

Реагенты предотвращают коррозию оборудования, образование накипи, способствуют постепенному разрушению ранее образовавшихся отложений, постепенно очищая систему от твердых отложений.

До обработки

После обработки

Разработаны и успешно внедряются с учетом индивидуальных особенностей каждого предприятия комплексные программы реагентной обработки:

- стабилизационная обработка - защита теплообменного оборудования и трубопроводов от коррозии и отложения солей жесткости;

- биоцидная обработка – контроль роста бактерий, микроорганизмов, грибков, водорослей и других типов микроорганизмов.

Все ингибиторы и дисперсанты совместимы практически с любой биоцидной обработкой, в том числе с хлорированием и обработкой бромоорганическими биоцидами, или солями меди.

Все предлагаемые биоциды в рабочих концентрациях не токсичны для человека и животных, обладают коротким периодом разложения.

Наиболее оптимальный и экономичный режим реагентной обработки достигается при применении автоматических станций дозирования.

При эксплуатации установок обратного осмоса особое внимание уделяется подготовке поступающей исходной воды.

Но с течением времени даже при строгом соответствии нормативным требованиям, предъявляемым к питательной воде, происходит загрязнение поверхности мембранных элементов отложениями минерального и органического характера (карбонаты, фосфаты, гидроксиды железа, никеля, меди; органические, биологические и пр.).

Образующийся слой осадка блокирует поверхность мембран, создает дополнительное гидравлическое сопротивление потоку воды и способствует диффузии растворенных компонентов через мембрану, в результате чего снижаются показатели производительности и селективности.

Для обеспечения длительной и стабильной работы мембран необходимо периодически проводить очистку их поверхности от загрязнений.

В группу реагентов для обратного осмоса входят:

- антискаланты – для предотвращения образования минеральных отложений на поверхности мембран всех типов;

- биоциды – для дезинфекции мембран всех типов;

- промывочные реагенты – для эффективного удаления загрязнений с поверхностей мембран всех типов;

- реагенты для консервации мембран – для защиты от микробиологических загрязнений.

Технологи компании разрабатывают индивидуальные программы реагентной обработки с учетом технического состояния оборудования и особенностей технологического цикла предприятия и опытным путем определяют их безопасную концентрацию и продолжительность контакта.

Наша компетенция и Ваш профессионализм - 
уверенный шаг навстречу эффективности! 

Мы готовы ответить на любые возникающие вопросы, 
предоставить реагенты и станции дозирования 
по оптимальной цене и в оперативные сроки.